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    变径缸附件和参阅内容

    附件:

    一、制造变径缸的理论依据:

    现以宁波最标准的200吨“定径缸”机宁波中小称220吨与我制造出的标准200吨变径缸。进行理论解析

                 

    射胶缸

    一、宁波标准200吨定径缸参数

    共同配置:63油泵、伺服电机2000转、活塞杆外径50射胶行程210

      不同参数:系统压力160公斤、射胶双缸每只内径130,有效截面积226.08。标配螺杆50。射胶性能如下

        1、射胶重量:412g

        2、只有一种最大射胶压力:184MPa

                3、只有一种射胶速度93mm/s

        4、只有一种射胶速率182g/s

        5、塑化能力25.5g/s

    二、标准200吨变径缸参数:

    共同配置:配63油泵、伺服电机2000转、射胶行程210。活塞杆外径50

    不同参数:系统压力175公斤注射大双缸每只内径140,有效截面积268.47,注射小双缸每只内径115,有效截面积168.38,交替使用缸218假设大小缸交替平均使用。标配螺杆55。射胶性能如下:

        1、射胶重量499g

        2、两种最大注射压力:              

          大缸:198MPa

      小缸:124MPa

      3、三种射胶速度

      大缸:78mm/s

      中缸:125mm/s

    交替使用缸:97mms

       4、三种射胶速率

          大缸:200g/s

          中缸:296g/s

        交替使用缸:229g/s

        5、塑化能力31.2g/s

    三、两缸相比优势

       1、射胶重量达21%

        2、最大射胶压力大10%。而且有两种缸径两种最大射胶压力。

        3、最快射胶速度34%。而且有三种射胶速度。

        4、最大射胶速率62%,而且有三种射胶速率。

        5、塑化能力大22%

    其特色:

       1标准螺杆可配大一档,但注射压力反而高。

    即同样行程,同样标配螺杆变径缸配定径缸C螺杆,射胶压力比B螺杆还高。螺杆越大,射胶速率和塑化能力越大。

       2、油缸缸径大,速度反而快。还可用三种射胶速度选择:即产品要高速度时选小缸,产品要大压力选大缸。产品要速度和大压力时用“交替使用缸。该缸”可满足先要速度后要压力的现行绝大多数产品

     

    锁模缸

       一、 宁波标准200吨定径缸机参数:

      共同配置:63油泵、伺服电机2000转。锁模标准放大系数20

      不同参数:系统压力160公斤、锁模缸内径90。活塞杆55。锁模有效截面积63.5。开模有效截面积39.76。其性能如下:

       1、最大锁模202

          即63.5×160×20=202吨

        2、最大开模力6.4

         即39.76×160=6.4吨。

        3、最大锁模速度330

          即63x2000÷60÷63.5=330

        4、最大开模速度528

       即63x2000÷60÷39.76=528

      二、标准200吨变径缸机参数:

       共同配置:63油泵、伺服电机2000转。锁模标准放大系数20

       不同参数:系统压力175、锁模大缸内径105。大活塞杆85。大缸锁模有效截面积76.94。中缸开模有效截面积29.83,小缸内径65,小活塞杆35。开锁模小缸有效截面积均为23.55。其性能如下:

        1、最大锁模力269

           即76.94×175×20=269吨

        2、最大开模力9.34

     即29.83+23.55×175=9.34吨。

        3、最大锁模速度892

       63×2000÷60÷23.55=892

        4、最大开模速度892

      即63×2000÷60÷23.55=892

      三、两缸相比优势:

        1、锁模力大33%

        2、最大开模力大46%

        3、最大锁模速度快170%

        4、最大开模速度快70%

       四、特色:

        1、上述34两点意义太重要

        1、小流量可实现大流量同等速度,使开锁模电机功率降低至定径缸机的30%。

        2、明显可比现行节能机,再节能520%。如一大一小两台伺服电机的塑机,打一产品由现行大电机工作四次,减至两次。

        2、可永远杜绝现行机有时开不了模的现象。

       3、锁模力可达大一档机型。而且达到同类机型锁模力,锁模系统压力只需130公斤。但制造前提 :需稍加大哥林柱、销轴、模板等机械件。


    顶针缸

    一、 宁波标准200吨定径缸机参数:

      共同配置:63油泵、伺服电机2000转。顶出暂按常用油泵排量35%计算。

      不同参数:系统压力160公斤、顶针缸内径70。顶出有效面积38.46。活塞杆45。顶退有效面积22.57。其性能如下:

      1、最大顶出力6.2

        即38.46×160ⅹ=6.2

      2、最大顶出速度。

      63×35%×2000÷60÷38.46=191

      3、最大顶退速度325

        63×35%×2000÷60÷22.57=325

      二、标准200吨变径缸机参数:

       共同配置:63油泵、伺服电机2000转。顶出暂按常用油泵排量35%计算

       不同参数:系统压力175、顶针缸内径80。顶出大缸有效截面积50.2。活塞杆60。顶出小缸有效面积28.26。交替使用缸39.23(假定大小缸平均交替使用),顶退有效面积21.94。其性能如下:

      1、最大顶出力:

       大缸8.79吨

       即50.2×175=8.79吨

      小缸4.95吨

       28.26×175=4.95吨

      2、最大顶出速度:

       大缸146 63×35%×2000÷60÷50.2=146

       小缸260

     63×35%×2000÷60÷28.26=260

        交替使用缸187

     63×35%×2000÷60÷39.23=187

      3、顶退速度335

        63×35%×2000÷60÷21.94=335

      三、两缸相比优势:

        1、顶出力大42%

         2、最大顶出速度快36%

      四、特色:

       1、油缸大顶出力大,而顶针速度反而快顶退略快一点

       2、产品顶力阻力大时,用大缸或交替使用缸。而产品顶出阻力小,可用小缸。     

      顶针缸,其实也是影响生产效率和能耗的重要因素。因中大型机顶针缸比小机锁模缸还长。但被忽视了。致使现行顶针缸和阀普遍偏小。其因是缸、阀、管子变大,凭现行“定径缸”技术,会使制造成本大,更会使缸大生产效率低和能耗大。

      从上述两缸对比便知。“变径缸”技术,极易解决这个问题。只需加大顶针缸无需加大阀和管子。就可使顶针力变大,生产效益提高和能耗降低。

       

    参阅内容:

     

    加大电机油泵得不偿失

     

      现行技朮不精通的塑机制造公司,不断釆取加大伺服电机和油泵的“短命和愚钝”方法。来单方面提速。那是一方面在骗少数不懂的客户。另一方面自已在做无回头客“短命”生意。实属得不偿失:

      一、要比标配伺服机能耗大520%。上百台机的大塑胶厂,会使老板一算电费吓一跳。

       1、伺服电机和油泵越大,起动电流会越大、能耗越大。因伺服电机能耗最大之时:从静止到高速频繁起动。

       2、只加大电机油泵,管路、油阀、阀板不加大。又增加油路引发的内耗大,即能耗大

      二、塑机寿命变短20%30%

      管路内耗大,油温高、液压油易变质。易渗油。而且液压件寿命变短,液压稳定性差。

      三、注射、锁模、顶针压力还是达不到变径缸标配伺服电机油泵的压力变径缸机加大了油缸。因定径缸机只加大伺服电机油泵。油缸未加大。速度虽达到了。但压力仍达不到。

     四、制造成本增大。因电机油泵加大一档。

        总之,无技术”的加大电机油泵。使塑机能耗大、寿命短、断回头客。实属不可取啊!!

     

    系统压力高低双面性

     

      系统压力越高,塑机响应越快。但塑机液压寿命越短。即用户常说的:“前三年广东机响应快,后三年宁波机力不变”。这就是系统压力175160的双面性。变径缸选择175。不仅新机时响应快,而且,可确保8年仍有标准新机的液压力。换言之。贵司塑机把定径缸换成变径缸,不仅新机反应速度比宁波品牌机快。更重要是宁波品牌机3年压力不变。贵司塑机至少6年压力不变,足足长一倍。

                 

    工艺调试更易

     

      伺服加变径缸,才能完全满足产品成型工艺,实现对速度、压力和能耗的最佳组合。而现行伺服定径缸,是存在诸多矛盾问题的组合。更是制造专用机和中大型机无可比拟的绝配技术。

      变径缸机可用小一档电机功率、小一档油泵排量,实现“要压力有压力、要速度有速度”,并在现行伺服机上再节能525。如同变量泵似的节能革新频繁的从静止到髙速起动,伺服电机起动电流较大。但电机小一档,起动电流也小一档。同时降低制造成本等等。解决了定径缸存在诸多问题。

      如贵司有魄力,是值得花钱用好变径缸技术。并进行真实广告宣传我会写一本变径缸优势解析书。让用户人人皆知。坚信变径缸机会较快取代现行定径缸机。而且因比定径缸更节能,也会得到国家的资金支持。

     

    六大”领先新技术

     

      该“六大”新技术,可谓是颠覆性提升塑机性能的超前新技术。不仅适合制造常规机。更是制造特色专用机和中大型机的绝顶技术。而制造成本反而可降低

       1、“箱式尾板”技术。该板会象现行的“连体尾板“那梓,淘汰过去的“分体尾板。广东“震得利”塑机公司,已独家使用5年。因该技术会象现行的连体机取代分体机那样,取代现行的连体机。而且是制造全电机的绝配尾板。

       2、变径缸”技术,无需换油缸,可在电脑上就可得到注射、锁模、顶出三大缸的两种缸径的两种压力,三种速度,如同变量泵似的变径”。使三大油缸”要压力有压力,要速度有速度。更使成型工艺调试更加筒便和节能。

       3、“电机长期熔胶不停技术。该技术不仅熔胶电机可减少省电,而且塑化更好、产品色泽更艳,并使生产效率更高。

       4、三种射胶量和五种速率的新款射台。该射台无需换螺杆。而且,一台机可生产多台机的产品。是试模和外协用户盼购的塑机。

       5、无腔杆作注射腔的新款单缸射台。可永保注射缸不渗一点油,而且制造成本低。维修比双缸更方便。

       6、细节技术

      1管路新布局:

      可使整台管路无一电焊、无一卡套。不仅安装快,永不渗油、制造成本低可省8根高压软管

      2油缸盖技术:

      同密封圈品牌,至少可比名牌同行油缸盖设计,长一年以上不渗一点油。而且加工更方便。更换密封圈无需拆缸盖。

      上述1、箱式尾板技术。2015年就开始在佛山震得利”塑机独家制造了。

      上述2、变径缸技术。今年6月在宁波制造出成品体验机。下月开始投产。

        剩余四项技术,我会找好合作平台,逐渐开始推向市场。



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